Jak zaoszczędzić podczas spawania? Część 6

Dziś przedstawiamy ostatnie dwie rady dotyczące oszczędności w zakładzie spawalniczym. W poprzednich artykułach opisaliśmy już kwestie: analizy zaopatrzenia i zużycia materiałów dodatkowych i akcesoriów, analizę przepływu materiałów, unikania „przewymiarowania” spoin, usprawnienia istniejących procedur i procesów spawania, optymalizacji przygotowania złącza, wyeliminowania zbędnych spin, zastąpienia elementów odlewanych tymi wytwarzanymi przy pomocy spawania i wyeliminowania kosztów związanych z przechowywaniem tomów dokumentacji. Ostanie zagadnienia poruszają sprawę wdrażania mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów spawania, a także kwestię bezpieczeństwa i ergonomii.

Wdrażanie mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów spawania

Postęp technologiczny zapewnia nam wiele nowych możliwości w pracy. Robotyzacja ma najlepsze uzasadnienie przy produkcji seryjnej. Robotyzacja znajduje również zastosowanie w przypadku spawania wielu różnych części, które są do siebie na tyle podobne, że mogą być produkowane na tym samym stanowisku zrobotyzowanym.

W innych przypadkach można się zastanowić nad zastosowaniem przyrządów pomocniczych (np. układy zamocowań i pozycjonery, żeby zapewnić lepsze mocowanie elementów lub lepszą pozycję spawania) lub ciężkiej automatyzacji, czyli duże, długie proste spoiny o powtarzalnej i prostej geometrii. Jeśli chodzi o części ze skomplikowaną geometrią i konieczność spawania w wielu pozycjach, należy tu zastanowić się nad bardziej złożonymi rozwiązaniami.

Bezpieczeństwo i ergonomia

Praca w bezpiecznych warunkach to podstawa. Bezpieczeństwo choć nie powoduje natychmiastowego obniżenia kosztów, zawsze daje długofalowe oszczędności. Brak zagrożeń w pracy wiąże się z m.in. prawidłowym mocowaniem butli z gazami, instalowaniem „łapaczy” isker na agregatach spalinowych czy bezpiecznikami, które zapobiegają się cofaniu płomienia podczas cięcia acetylenowo-tlenowego. Nakłady poniesione na zakup dobrych jakościowo przyłbic w miejsce tarcz (spawacz w trakcie pracy ma możliwość używania dwóch rąk) lub odciągów dymów spawalniczych (gwarantują pracę w bardziej komfortowych warunkach) szybko się zwrócą. Pamiętajmy, że wszystko co prowadzi do poprawy bezpieczeństwa i warunków pracy wiąże się z długofalową oszczędnością.

Redukcja kosztów podczas spawania wiąże się z wieloma czynnikami. Te przedstawione w cyklu artykułów to niewielka część dość ogólnikowych problemów, na które każdy właściciel warsztatu spawalniczego powinien zwrócić uwagę. Oczywistym jest, że w zależności od rodzaju warsztatu, rodzaju i miejsca produkcji, finansów itp. niemożliwe jest aby wdrożyć wszystkie wymienione rozwiązania. Dlatego ważne jest, żeby prawidłowo wybrać te, które jesteśmy w stanie zrealizować i które okażą się najbardziej przydatne w konkretnej firmie.