Jak zaoszczędzić podczas spawania? Część 2

Marzeniem każdego przedsiębiorcy jest duża wydajność firmy i jednocześnie niskie koszta związane z produkcją. W pierwszej części cyklu pisaliśmy jak zaoszczędzić analizując zaopatrzenie i zużycie materiałów dodatkowych oraz akcesoriów. Dziś zajmiemy się kolejnym punktem z listy przedstawionej w pierwszej części artykułu, czyli analizą przepływu materiałów.

Analiza przepływu materiałów

Ważnym środkiem prowadzącym do redukcji całkowitych kosztów spawania jest zorganizowana i logiczna dostawa elementów oraz części do spawania. Podajmy przykład firmy, która produkowała bębny do mieszania betonu. W procesie produkcji wytwarzano najpierw 10 elementów służących do budowania jednego bębna, a później produkowano 10 kolejnych elementów przeznaczonych do innego bębna. Po zejściu z linii produkcyjnej układano je w warsztacie na podłodze. Przed spawaniem, spawacz musiał odnaleźć właściwą część wśród wszystkich zgromadzonych na podłodze. W ten sposób tracił niepotrzebnie czas. Dlatego pracodawca zaczął segregować części i układać je na oddzielnych wózkach. W ten sposób części, które służyły do budowy jednego były składowane razem i można je było łatwo dostarczyć do stanowiska spawalniczego. Taki sposób segregacji może również znaleźć zastosowanie w innych dziedzinach, np. może być wskazówką dla producentów dostarczających produkty wielu zewnętrznym odbiorcom. Na pozór takie rozwiązanie wydaje się droższe, jednak pozwala zaoszczędzić czas tracony na poszukiwanie właściwych półproduktów do procesu produkcji. Jak wiadomo, przestoje kosztują właściciela warsztatu więcej niż jakikolwiek materiał dodatkowy zużywany podczas spawania.

Ilość marnowanego czasu obrazuje również fakt, ile razy każda część znajduje się w rękach spawacza. Żeby zmierzyć coś tak nienamacalnego, wystarczy zrobić małe doświadczenie i poprosić spawacza lub operatora, żeby znakowali markerem część za każdym razem, gdy jest w czyiś rękach. Można się zdziwić, ile razy dany element jest podnoszony, transportowany i odkładany podczas całej produkcji. Dlatego przeniesienie stanowiska spawalniczego bliżej stanowiska do obróbki cieplnej może wyeliminować kilka dodatkowych czynności, które są zbędne i poprzez to wpłynąć korzystnie na wzrost wydajności oraz obniżenie kosztów spawania.

Jak widać na sukces firmy nie wpływa tylko ilość zamówień, ich cena i zarobek właściciela. Żeby warsztat mógł dobrze i wydajnie prosperować musimy zwracać uwagę na takie szczegóły jak czas, który niepotrzebnie marnuje się podczas wykonywanie zbędnych czynności. Zawsze warto zwracać uwagę na takie detale.